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产物尺寸不稳定意味着模塑部件的尺寸变化超过公差极限，其原因可能在于注塑机，注塑模具和注塑工艺。
（1）注塑机
①不同类型注塑机的应用导致注塑条件的差异;
②温度波动 - 检查热电偶或温度控制器的故障;
③螺杆转速不稳定 - 检查液压系统;
④喷射压力不稳定 - 检查每个循环中是否有一致的缓冲，或塑料止回阀是否泄漏，必要时进行修理或更换;
（2）注塑模具
①检查闸门是否被残渣堵塞;
②检查注塑模具温度是否稳定，冷却液是否流畅，冷却回路是否正确连接;
③检查成型部件的失效;
（3）注塑成型工艺
①注塑模具温度不均匀或冷却回路不合理导致模具温度控制不当 -做出相应调整;
②注射压力过低 - 提高注射压力;
③适当增加注射时间和保温时间;
④料筒温度或喷嘴温度过高 - 做出相应调整;
⑤注射速度过低 - 提高注射速度
