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1.模具设计之注射量计算：在选择注塑机规格型号前，应该先通过计算。对于形状复杂不规则的产物，可以利用模具设计软件中的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算。或者根据经验估算的方式计算塑料的用量，但是需要保障有足够的塑料用量。
2.模具浇注系统设计：这是注塑模具设计的首个步骤，只有完成浇注系统设计后才能估算型腔压力、时间、锁模力等，从而进一步验证所选择的注射机是否符合产物要求。浇注系统设计需要计算的内容包括流道分布、主流道和分流道截面尺寸计算、浇注系统压力计算和型腔压力验证。
3.模具型腔尺寸计算：主要有后模和型芯尺寸高度，它的窜大值直接关系到模具尺寸大小，而模具型腔的尺寸精度则直接影响到制品精度。进行成型零件尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4.模具冷却与加热系统计算：冷却系统需要进行计算的内容包括冷却时间和冷却参数。冷却参数又包括了冷却面积、冷却水道的长度和孔数及冷。模具加热工艺主要是加热功率的计算。
5.注射压力、锁模力和安装尺寸的相互验证：模具设计初步完成后，还需验证所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型的要求，验证模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足注射成型及取件要求。
