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电子精密模具设计师在接受项目之后首先需要做的是收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化客户提供的塑件3D图纸，了解塑胶产物的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是怎么样的，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷能被允许的程度是多少。保证制品的精度及公差要求。
2. 消化模具加工工艺资料，分析工艺提出的成型方法、设备型号、材料规格、电子精密模具结构类型等要求是否恰当。成型材料能否满足塑料制件的强度要求，是否具有好的流动性、均匀性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行选择，所以必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。比如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、电子精密模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具的厚度差、模具行程等。要初步估计模具外形尺寸，判断电子精密模具能否在所选的注射机上安装和使用。
