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充填不足的主要原因有以下几个方面：
1）树脂容量不足。
2）型腔内加压不足。
3）树脂流动性不足。
4）排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～濒／3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03尘尘、宽度3～蝉尘尘）或排气杆。对于较小工件更为重要。
9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约蝉尘尘）缓冲距离。
10）选用低粘度等级的材料。
11）加入润滑剂。
