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（1）应考虑到塑料成型模具是一模一腔还是一模两腔，浇注系统软件应当按型芯合理布局开展设计方案，尽可能维持与塑料成型模具中线对称性。
（2）当橡塑制品展开面积很大时，应防止在塑料成型模具的单双面设立浇口，不然会导致注塑加工成型时模具承受力不匀。
（3）依据塑料件尺寸，样子壁厚，技术标准等要素，融合挑选分析面另外考虑到设定浇注系统的方式、入料口总数及部位，确保能注塑加工成型，还应留意避免流料立即冲击镶件及沉细型芯承受力不匀及其应充足可能很有可能造成的品质弊端和部位等难题，进而采取有效的对策或留出整修的空间。
（4）设定浇注系统软件时要充分考虑除去、整修入料口与除去水部位便捷，另外不危害塑料件的外型。
（5）考虑到除去浇口便捷，调整浇口时在产物上没留或少留印痕，以确保产物的外型，当选用点浇口时，为了更好地保证分离道的脱料，还应留意脱浇口部位的设计方案。
（6）在塑料成型模具设计方案时要尽量减少使产物造成溶接痕，或是使其溶接痕造成在产物不重要的部位。
（7）因塑料成型模具流行道上有收缩状况，若塑料产物在这个部位规定精密度较高，流行道应留出加工的剩余量或调整容量。
（8）在很多生产制造时设定浇注系统软件还应充分考虑在确保成型品质的前提条件下尽可能减少步骤，降低断总面积以减少添充及制冷时间，减少注塑加工成型周期时间，另外降低浇注系统软件耗损的塑料。
（9）在塑料件展开面积较为大时，设定浇注系统软件时要充分考虑注塑机模版尺寸是不是容许，并应避免塑料成型模具偏单侧设立入料口，导致注塑加工成型时承受力不均。
