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小编在之前的两篇文章中给大家讲到了注射成型最重要的工艺条件：温度和压力的选择。那么今天小编继续讲讲影响注塑模具成型塑件质量的另一个重要因素：作用时间，也就是塑胶制品的成型周期。
注塑模具的成型周期指完成一次注塑成型工艺过程所需的时间,它包括注塑成型过程中所有的时间,成型周期直接影响到生产效率和设备的利用率。
在整个成型周期中,注射时间和冷却时间最为重要。它们既是成型周期的主要组成部分,又对塑件的质量有着决定性的影响。注塑时间中的充模时间与充模速率成反比,而充模速率决定于注射速率。为保证塑件质量,应正确控制充模速度。对于熔体黏度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑件和玻璃纤维增强塑件、低发泡塑件应采用快速注射即高压注射。
在生产中,充模时间一般不超过10s。注射时间中的保压时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20~120s(厚壁塑件可达5~10min)。保压时间的长短由塑件的结构尺寸、料温、主流道及浇口大小决定。在工艺条件正常,主流道及浇口尺寸合理的情况下,最佳的保压时间通常是塑件收缩率波动范围内最小时的时间。
冷却时间主要由塑件的壁厚、注塑模具的温度、塑料的热性能以及结晶性能决定。冷却时间的长短应以保证塑件脱模时不引起变形为原则,。冷却时间过长,不仅延长了成型周期,降低生产效率,对复杂塑件有时还会造成塑件脱模困难的情况。
