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氮气中空注塑是一种辅助注塑成型技术，其工作原理是将其他气体通过气体控制器，通过气体压力、时间、速率，经过高压压缩的氮与注塑机相结合，注入注射模型腔内的熔融塑料，使塑件内部产生膨胀，形成中空，气体沿阻力Z小的方向流入制品的低压和高温区。随着气体在制品中流动，它将熔融的塑料替换成厚壁的塑料，当充填过程结束后，气体继续提供保压压力，解决塑料冷却过程中发生收缩的问题，从而得到塑胶制品。
氮气中空注塑相比其他注塑成型技术有哪些优势呢？
1、产物变形的概率减小，低压注射使塑胶制品的内应力降低，降低了塑胶制品翘曲变形的概率。
2、锁模压力降低，低注射压力使合模力降低，可选用吨位较小的机器。
3、提高塑胶制品精度，减少残余应力，还可增加尺寸公差和产物稳定性。
4、使用塑胶原料减少，成品的壁厚部分是中空的，减少塑料材料的使用。
5、成型周期缩短，与实心制品相比氮气中空注塑成型周期缩短。
6、氮气辅助注射成型，改善了结构的完整性，增加了设计自由度。
7、一次成型，对于某些壁厚差异较大的制品，可采用氮气空心注射成型。
8、提高注射模寿命，减小注射腔内压力，减少注射模损耗，提高注射寿命。
9、降低注射模成本，减少射入点，用气道代替热流道，从而降低模具成本。
10、消除缩水现象，沿厚胶位气道增加硬度，减少缩痕问题。
