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因为市场对模具和模具产物的需求存在着很大的差异，种类也很多，在外形、尺寸、材料、结构等方面都有很大的变化，因此对模具和产物的生产提出了很高的要求，而如何有效地控制塑胶精密注塑模具的尺寸，是我们首先要解决的问题。
1.首先要对塑胶精密注塑模具结构，材料，硬度，精度等多方面用户技术要求有充分的了解，包括成形塑件的收缩是否正确，产物叁维尺寸造型是否完整，处理是否合理等。
2.对外观上各有影响的部位，如缩孔、流痕、拨模斜、熔接线和裂纹等，注射制品应充分考虑。
3.在不影响注塑制品功能和图案造形的前提下，尽量简化塑胶精密注塑模具加工方法。
4.分型面的选择是否恰当，模具加工、成型外观及成型零件的去毛刺处理是否谨慎。
5.塑胶精密注塑模具推顶方式是否合适，采用推杆、推板、推顶套等方式还是采用其他方式以及推杆、卸料板的位置是否合适。
6.塑胶精密注塑模具侧抽芯机构采用是否适当，动作是否灵活可靠，应保证无卡滞现象。
7.模具温度控制用什么方法对塑件产物比较合适，在冷却剂方面采用什么结构环形糸统，冷却液孔的尺寸、数量、位置等是否适当等等。
8.浇口形式，料道和进料口尺寸，浇口位置和尺寸是否合适。
9.各种组件及模芯的热处理变形影响及标准件选择是否恰当。
10.注塑成型机的注射量，注塑压力及锁模力是否足够，注塑口搁，浇口套孔大小是否匹配。
