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为了保持在注塑压力、锁模力下的塑料注塑模具精度，设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管塑料注塑模具型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了保持前后模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置模具所常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位块，以确保塑料注塑模具定位精度准确、可靠。
制作塑料注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变塑料注塑模具的尺寸精度，必须在设计模具时规定降低模具材料热处理的残存组织的回火处理或低温处理。
对塑料注塑模具的易损零件，尤其是型腔、型芯等易损件，要在设计时考虑维修的可能性，以保持模具维修后仍具有较高精度。
