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模具加工中使用CNC铣削时的常见问题之一是会表面光洁度。造成模具加工工件表面质量差或变化的原因很多：
第一个原因刀具太钝。钝刀会使工件变形更大。这样会导致切削力增加，并且随着变形的积累，切削刃会更深地进入零件，如果切屑突然断裂，会留下一个小孔。这样会使模具加工件表面光洁度大大降低。
另一个原因是CNC铣削策略。铣削策略有两种：爬升和常规。第一种策略是刀具旋转方向与工作台进给方向一致。使用爬铣时，刀具会受到撞击而进入工件，然后以最少的材料（在加工后创建的表面）缓慢退出工件。这样可以产生很好的表面光洁度。当转数和进给方向相反时，会进行常规铣削。这样，刀具从精加工表面进入工件。由于轻微的振动和工艺变化，该工具可能会轻微损坏精模具加工件表面。然而，这足以改变最终的表面光洁度
模具加工件表面光洁度不佳的最后一个原因是冷却液选择不当或缺乏。许多人低估了冷却剂和润滑剂的作用，实际上，使用合适的冷却液润滑剂可以提高整个表面的质量。
解决方法：
为了使模具加工件表面光洁度尽可能高，您应该维护切削工具，使用正确的策略并注意选择合适的冷却液。
CNC铣削中的常见工件缺陷之表面灼伤
表面灼伤是指沿加工零件的表面烧伤。 灼伤意味着工件过热。
造成的原因：
错误的切削参数会导致模具加工工件缺陷。 进给和速度选择不当可能会严重损坏工件，切削刀具，甚至机床本身。
解决办法：
解决该问题的一种方法是降低切削速度与进给比。使加工过程变慢，温度降低。
另一种方法是提高过程中的冷却速率。 在某些极端情况下，例如导热性较差的钛，这两种方法都是必需的。
