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吸奶器注塑模具设计制作精简流程：
一、前期准备
1. 需求分析：与客户沟通，明确吸奶器的功能、尺寸、材料需求。
2. 塑件研究：分析吸奶器塑料件的几何形状、壁厚、表面处理等细节。
3. 设备选择：根据吸奶器尺寸和成型工艺，选定合适的注塑机。
二、成型工艺规划
1. 工艺卡制定：记录吸奶器塑料件的基本信息、塑料种类、成型条件等。
2. 模具设计要点：确定型腔数量、分型面位置、浇注系统、脱模方式等。
叁、模具结构设计
1. 布局与分型：设计模具型腔布局，选择合理的分型面。
2. 系统规划：设计浇注、调温、排气系统，确保熔料流动顺畅，模具温度稳定。
3. 尺寸确定：计算并确定模具的主要尺寸，包括型腔侧壁、底板、垫板厚度等。
四、图纸绘制与审核
1. 标准模架选用：根据模具尺寸，选用标准模架，提高加工效率。
2. 图纸绘制：绘制模具装配图和零件图，确保图纸清晰、准确。
3. 设计复核：对模具设计进行复核，确保满足生产要求。
五、试模与调整
1. 试模准备：准备试模所需材料、设备，确保试模环境符合生产要求。
2. 试模过程：进行试模，观察模具性能，记录试模数据。
3. 调整优化：根据试模结果，对模具进行调整和优化，确保产物质量。
六、后期加工与检验
1. 零件加工：进行模具零件的粗加工、精加工和热处理。
2. 质量检验：对加工完成的模具零件进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 装配调试：进行模具装配和调试，确保模具能够正常工作。
