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塑料零件的应用越来越广泛，从简单的餐具、厨房用具到复杂的机械零件、电子产物外壳等，但对于电子产物外壳等高精度要求的塑料零件，从模具制造开始注意其精度要求。
塑料零件阶段的精度由哪些因素决定？如何提高薄壁注塑零件的精度？
1.关闭成型压力：原则上应大于塑料进入成型的总压力，以无毛边为基准。
2.压力和速度部分相同。作用于模具的目的是使原材料均匀、彻底、适当地进入模具。过低会导致短射、缩水、过高毛、过饱、粘模、烧焦、易损模具和高内应力。
3.速度的速度决定了原材料在模具浇筑道和成品中的状况。如果有毛边、过饱、烧焦，会出现短射、缩水、结合不良、易断裂等。
4.温度原料不同，温度不同，熔胶过低，导致颜色不均匀，成品内应力增加。由于温度过低，增压过高，可能导致螺钉断裂，过高，产物有毛边，冷却温差，导致收缩。原材料会变黄、变色、容易分解和断裂，且气体不易排出。
