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注塑加工模具排位设计技术是一项全方位而强有力的工作，注塑加工模具设计师务必需要对胶口、顶针、分型面设计方案和生产加工、加工工艺的流程、产物外观的规定等一些关联性的产物缺点要了如指掌。
首先，当接收到产物设计图纸并需要进行模具设计时，优先要考虑到的是注塑加工的位置和方式。浇口位置的设计会对产物外观起着重要的影响。一般对于形状很怪异或者很大的时候，注塑加工模具会设计成1穴的;但一般情况下注塑加工模具工程师会设计成1出二，也就是2穴的。这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶。
其次就是1出4的，但要考虑到流道的长短，适度的水平不但能够节约原材料，还能够使胶口处光洁; 一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计注塑加工模具排位方案时，流道要比下一级长25%。
此外，假如产物是外观件，大水口进胶就不建议使用了，会毁坏产物外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产物的表面会冲花。
在做注塑加工模具分型面设计时。需要检查倒扣问题。在做分型面时，务必充分考虑产物的构造、抗压强度和可行性分析以及分型面是不是好进行加工。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
在明确了之上全部内容以后，您能够明确注塑加工模具核心的尺寸。然后将将所有视图画好。务必是1:1。随后拷贝镜像乘于产物的收缩量。到这一步注塑加工模具的排位设计就差不多完成了。
