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注塑加工模具侧边出现凹痕是因为模具浇口密封后或是欠料注入造成的部分内收缩导致的。注塑制品表层造成的凹痕或是微陷是注塑工艺全过程中的一个老大难的问题题。凹痕一般是因为塑胶制品壁厚提升造成产物收缩率部分提升而造成的。那么，注塑加工模具出现侧边凹痕如何处理呢？
一、在注塑加工模具成型的全过程中，向模具型腔额外注入塑胶材料，用料补偿注塑成型过程中产生的收缩。大部分状况下，浇口比制品其他一部分薄得多，在模塑件依然很热并且不断收缩时，小的浇口早已干固，干固后，固化对凹模内的模塑件就失灵。
二、半结晶体塑胶材料的模塑件收缩率高，这促使凹痕难题比较严重；非晶形原材料的模塑收缩较低，减少凹痕；添充和保持提高的原材料，其收缩率低，造成凹痕的概率小。
叁、壁厚的注塑产物制冷时间长，会造成很大的收缩，所以薄厚大是凹痕造成的直接原因，设计方案时要多方面留意，要尽量减少厚壁管构件，若没法防止厚壁管看不到，应设计方案成中空的，厚的构件就光滑过多到公称压力壁厚，用大的弧形替代斜角，能够清除或是缓解斜角周边造成的凹痕。
