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塑料注塑模具浇注系统设计是否合理，对塑件的性能、结构、尺寸和内部质量有很大影响，关系到塑件的材料利用率和成型生产效率，是模具设计的重要组成部分。
1.应与所用塑料的成型特性相适应
不同的塑料品种，其流动性不同，流道和浇口的选择也将不同。
2.流程可以尽量短，以减小这些热量与压力的巨大损失。
塑料注塑模具中的熔体流量应尽可能短而不弯曲，同时控制流道的表面粗糙度，从而减少熔体的压力损失和热损失，缩短时间。
3.塑料注塑模具应有良好的排气。
应能保证顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个不同角落，使型腔和浇注系统中的气体进行有序地填充，充填时不发生减少涡流和紊流。不会导致因气体积聚而引起的凹陷、气泡、烧焦等缺陷。
4.防止金属嵌件变形和插入位移。避免熔体对细小型芯和镶块的正面冲击。
5.便于进行修整塑料注塑模具设计浇口，以保证塑件的外观质量。
浇口的位置和形状应尽量根据产物的形状和使用要求确定。
6.防止金属制品进行变形和翘曲。
7.合理设计塑料注塑模具冷料穴。以免产生冷疤或冷斑。
8.尽量减少塑料消耗。应使浇注操作系统设计长度和容积尽量小。
