一套品质过硬的模具,每个细节都需掌控到位,作为一家专业的塑胶模具制造商,我们要从客户那拿到产物图,首先对客户提供的塑胶产物图做出专业的分析。缩水的分析是不可漏掉的一环。那么我们国产又粗又猛又黄又爽无遮挡的工程师在具体的实施中是如何做的呢?
针对客户的产物图分析得出造成缩水的成因可能有以下几点:?
1、塑胶制品本身的壁厚过厚。?
2、成型时温度过高。?
解决塑胶产物本身的缩水率的问题上,基于塑胶制品本身的壁厚,我们的设计师在设计之初,会将分析报告给客户,陈述利弊,然后给出我们的专业意见,骨位的胶厚应为主胶位厚的0.5至0.6倍;成型时温度过高,则容易在壁厚处,凸起处产生缩水现象。这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。也可降低成型时的温度;
而我们在实际在试模过程中遇到造成塑料产物缩水问题的原因还有:
1.进胶量口过小。
2.进胶口距离壁厚处过远。
针对进胶口过小的问题!我们工程师会建议增大进胶口,而在调试注塑机时,应增加进胶口压力。而针对进胶口距离壁厚处过远造成的缩水,我们工程师会建议应该将进胶口开在距离壁厚处近的地方。
在实际的生产过程中,遇到的造成缩水的原因可能并不仅仅只有上述的几种,这就需要大家具体问题具体分析了。我们重来不惧怕问题,因为我们有解决问题的能力与信心。因为我们有专业团队的支持。专业的知识;丰富的经验;耐心、细致的工作态度.这都让我们有足够的信心去接受更难挑战。
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