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如何合理选择注塑模具钢是一个复杂的工程，也是注塑模具制造的关键环节。这是与模具使用寿命和注塑模具成本有关的重要工作。通常，用于制造塑料注射模的材料首先需要具有一定的硬度和耐磨性。其次，它应该具有强度和韧性。在选择注塑模具钢之前，我们首先需要了解模具的分类。模具根据其使用寿命通常分为5个等级：
1级：模具使用寿命超过一百万次。
2级：模具使用寿命五十万至一百万次。
3级：模具使用寿命叁十万至五十万次。
4级：模具使用寿命十万至叁十万次。
5级：模具使用寿命十万次以下。
另外，钢材的基本性能需要了解
1.钢具有足够的表面硬度和耐磨性。
塑料零件的表面粗糙度和尺寸精度以及注塑模具的使用寿命都直接关系到模具表面的硬度和耐磨性，特别是模具的成型表面，如模具的型芯和型腔。因此，要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度。对于小型塑料模具，可以选择高碳高合金钢。对于大型塑料模具，可以选择渗碳钢，并进行热处理以使其硬化，从而获得较高的耐磨性并延长模具使用寿命。
2.钢具有足够的强度和韧性。
由于注塑模具，特别是注塑模具在注塑过程中承受较大的成型压力，因此大中型注塑模具或具有复杂腔体形状的注塑模具应具有较高的强度和韧性，以满足使用性能的要求。
3.钢具有良好的加工性能。
大多数注塑模具需要执行一定的机加工和基准工作。为了延长切削工具的使用寿命，提高切削性能并降低表面粗糙度，塑料注射模制钢必须具有适当的硬度以获得必要的精度和表面粗糙度。
4.热处理变形小。
注塑模具零件通常形状复杂，淬火后很难加工，甚至根本无法加工。因此，应选择热处理变形小的钢。这样，可以减少或在热处理后不再进行注塑模具零件的加工，从而可以保证塑料模具的尺寸精度和表面质量要求。
5.具有良好的耐腐蚀性能
塑料和添加剂对钢表面具有化学腐蚀作用。因此，所选模具钢应具有一定的耐腐蚀性。
6.具有良好的抛光性能
为了获得光滑的塑料零件，要求模腔的表面粗糙度要小，因此必须抛光模腔以减小模腔表面的粗糙度。而且所选的钢不会有粗糙的杂质和气孔，并且在抛光，点蚀或橘皮缺陷时也不会发生。
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