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注塑模具注塑生产时注塑件会出现变形的原因主要为一下10点：
1、注塑模具的运行模式不合理：开模、回程、充胶、伸缩以及注塑等运行方式不当会造成塑料件出现变形。
2、注塑生产的参数不合适：主要指模具的温度、注塑时间、压力等，这些参数设置不合理也是导致注塑件变形的原因。
3、注塑模具的尺寸不对：指模具外观和内部结构尺寸，如果不准，也会出现注塑产物变形。
4、模具表面没有处理好：注塑模具表面经过抛光、抛磨等加工处理后没有处理好的话会对塑胶件外观有所影响。
5、模具里面的凹槽深度不够：如果凹槽深度达不到要求，在注塑加工生产时，胶料会在内部流动，产生变形问题。
6、注塑胶料性能不佳：主要指热变形温度、拉伸强度以及延展率等不够好，也会变形。
7、零部件缺件：零部件是注塑模具的基本组成部分，零部件缺件或安装不当，也会造成塑件变形。
8、注塑模具生产操作不当：指模具的操作技术，如果有不当的操作可能会影响到塑件的形状从而造成变形问题。
9、模具钢料不合适：钢料的热变形度、抗拉的强度等，选择不合适也会造成塑胶变形。
10、结构不合理：结构设计不合理的话会影响注塑生产过程中注塑产物的填充情况，从而造成变形问题发生。
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