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模具注塑制造整体规划磨具开粗：数控车床能承担的大负载下，应取用大的数控刀片，大的进刀量，快的进给。在同一把刀的状况下，进给与进刀量反比。一般状况下，数控车床的负载并不是难题，选刀的标准主要依商品的二维角与叁维弧是不是过小来考虑到。选好刀后，便定刀长，标准是刀长大了于加工深层，大工件则要考虑到筒夹是不是有干与。
模具注塑制造用激光刀：激光刀的用意是为了更好地抵达考虑工件表层光滑度、预埋适度容量的加工规定。同样，激光刀采用尽量大的刀，尽量快的时刻，由于精刀要求较长的时刻，用适合的进刀与进给。在同一进给下横着进刀越大越快，斜面进刀量与加工后的光滑度相关，进给的尺寸与斜面的表面样子相关，不在伤到面的状况下，留小的容量、用大的刀、快的转速比、适度的进给。
模具注塑制造加工工艺需常见问题台钳装夹：装夹高度不应该小于10毫米,在加工工件时务必指出装夹高度与加工高度。加工高度应高于台钳平面图5毫米上下，用意是确保牢固性，另外不伤到台钳。此类装夹归入一般性的装夹，装夹高度还与工件尺寸相关，工件越大，则装夹高度相对扩大。
夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺钉锁在夹板上，此类装夹适用装夹高度不足及加工力很大的工件，一般中大中型工件，实际效果比较好。码铁装夹：在工件很大、装夹高度不足，又禁止在底端锁螺钉时，则用码铁装夹。此类装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其他一部分，随后再码四边，加工四角。二次装夹时，不必让工件松脱，先码再松。还可以先码两边，加工另两边。
