国产又粗又猛又黄又爽无遮挡

在注塑模具开模之前，我们必须首先确定产物要求。例如，使用什么材料？供应商供应的是什么？同样的材料，不同的供应商会缩水不同。分型线的要求是什么？外观要求是什么？要不要蚀刻图案？还是抛光？如果表面需要做后处理，比如喷涂等开模前也应考虑到。

知道了以上问题之后，国产又粗又猛又黄又爽无遮挡小编再来告诉大家注塑模具开模需要注意的事项如下：

1、注塑模具开模前应设计合理的排气以及最大限度进行控制，否则塑料在注射时会走不满胶，导致产物缺料。

2、应选择合理的注射道，使产物胶厚均匀，为了保证塑料在收缩的过程中能够补充胶料，要保持足够的储存量。

3、脱模方式要选对，选择合理的顶杆数量以及正确的位置是，保证产物在顶出时不会受到损伤。

4、根据不同胶料的不同收缩率，注塑模具开模之前的设计应考虑到。

5、注塑模具材料不需要做后处理，因为胶料软，没有硬度等特殊要求，而且，热处理的过程有导致模具变形的风险。

6、产物尺寸、胶料性能、保压时间等会影响注塑模具的冷却系统。

7、为保证产物脱模顺利，注塑模具型腔的粗糙度应达到“镜面级”，否则会损坏产物。应严格按照标准制定合模面以及定位稍等部位的粗糙度。

8、为避免注塑模具开模的合模保压环节变形，造成“飞边”的不良现象，应保证足够的刚度。

9、规范操作模具和注塑机，防止事故发生，以及方便拆卸。

10、如果没有回位弹簧，动模部分随注塑机一起移动。

11、如果注塑模具开模后在生产时出现边顶出边开模，可对注塑机顶针页面进行设置（如果使用的注塑机有此功能）。