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影响精密注塑模具冷却的要素有很多，如塑件的外形和分型面的设计，冷却介质的品种、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，熔体温度，塑件央求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等等。
低的精密注塑模具温度可降低塑件的成型收缩率，模具温度平均、冷却时间短、注射速度快能够减小塑件的翘曲变形，对于结晶性聚合物，进步模具温度可使塑件尺寸稳定，防止后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
随着结晶型聚合物的结晶度的进步，塑料的耐应力开裂性降低，因而降低精密注塑模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因而降低精密注塑模具温度和充模速度，对减少补料时间有利的。
降低精密注塑模具温度能够改善塑件的外表质量。模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量，而模具温度的上下取决于塑料结晶性、塑件尺寸与构造、性能央求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
