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注塑模具加工的机器设备其特点是多轴CNC操纵和定位系统，目地是要得到高精密的产物和减少不合格产物的机率。一般，热处理工艺后的注塑模具加工产物工件可根据铣加工，使其抗压强度能够做到2000MPa。
各种各样注塑模具加工工艺，如EDM加工型腔，尽可能用铣加工替代，这能够减少注塑模具加工加工工艺链。除此之外，还可防止因为浸蚀加工工艺而造成的外界热损害。针对注塑模具，硬金属材料或镀硬金属材料是合适的刀具材料，钻削加工释放出来了内应力，很有可能会造成 注塑模具马上形变或在后面的热处理工艺中出现形变。因而，恰当的作法是在粗加工后开展淬火以除去应力。一切形变都可以根据事后整修来赔偿。
热处理工艺后，注塑模具镶件要历经整修、切削和打磨抛光以得到优良的表面质量，这是由于型腔表面的品质会危害注塑制品的表面质量及出模。
因为注塑制品的原材料与注塑成型的差别，型腔表面的缺点会不一样水平的被复制出来。型腔表面的误差，如波浪纹和不光滑高低不平，需提升出模力。
髙速加工的特性是高切削用量和高主轴轴承转速比。强度达HRC 62的不锈钢板材也可以用规范的髙速数控车床加工。有时候，髙速加工可完成详细加工，因此可省掉电级做浸蚀加工。除此之外，髙速加工经常还能够获得更好的表面质量，进而能够大大减少中后期的手工调整。
针对注入和压铸件，可综合性选用切削和电火花加工方式来加工。因为切削加工除去原材料的工作能力更高，因此，为了更好地减少注塑模具加工时间，应以切削量做到z大。针对繁杂的轮廊、薄细型体和深腔得用事后的火花放电加工进行，能用髙速切削石墨或铜而获得电极。
