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这个塑料注射成型工艺已成为世界各国公司和行业采用的标准制造方法之一。它是大规模生产中Z高效、Z有效的工艺之一。它有能力在短时间内生产大量高质量的产物。

塑料注射成型的标准工艺包括将熔融的塑料注入模具，以成型各种不同的产物。还有其他有助于提高产物质量和设计的塑料制造方法。其中之一是气体辅助塑料注射成型，它减少了所需塑料的数量，增加了塑胶制品的耐久性。除此之外，它还具备了以下几个优点。

1）减少产物重量

当涉及到减少塑料制品的重量时，气体辅助塑料注射成型是很好的使用方法，氮气在塑料制品内留下一个中空的空间，从而大大减轻产物的重量。这是为什么这种注射成型方法被用来制造塑料家具，玩具，以及汽车零部件的主要原因之一。

2）减少塑胶材料的使用

气体辅助塑料注射成型相比于其他工艺会使用较少的塑料材料，这使得制造商能够很大限度地利用塑料，同时减少塑料废物的数量。这也降低了产物本身的成本，使生产成本更加低廉。气体辅助塑料注射成型不仅是高效的，而且也是Z具成本效益的工艺之一。

3）较快循环时间

使用较少的材料不仅意味着生产成本更低，而且使生产时间更快。较少的生产时间意味着这些产物可以以更快的速度生产，使整个过程比其他方法更有效率。

4）多样化设计

气体辅助塑料注射成型为制造商提供了更广泛的设计选择，帮助创造更多样化的产物。它允许更多设计的灵活性。

除了有广泛的设计选择，气体辅助塑料注射成型也有助于创造更平滑和清洁的塑料表面。这有助于创造更具有审美吸引力的产物。也提高了产物的整体质量，减少了可能出现在塑料表面上的翘曲、凹陷等问题。

5）提高塑性强度

使用气体辅助塑料注射成型的z大优点之一是该工艺有助于制造更耐用的产物。由于氮气迫使材料离开核心，移向模具的边缘，它缓解了内部的张力，创造了流线型表面，并防止收缩。

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