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注塑模具制造解决方案存在于不同的生产和批量需求中。通常，可以通过开软模或硬模来匹配生产需求。
软模和硬模如何选择通常取决于几个因素，包括成本，材料，需求量和用途。重要的是选择合适的注塑模具制造方案来制造外观，感觉和功能符合预期的产物。
软模
软模通常用测试市场。这些材料可以包括预硬化的钢，硅树脂，橡胶，碳纤维和玻璃纤维。它们通常不如预期的端部材料那么硬和耐用，并且会频繁地磨损。
软模适用于少批量塑胶零件的生产运行。这些零件没有严格的公差，每个模腔的射出量不得超过25-50次。由于其更快的周转时间，它非常适合小批量制造，以验证或测试设计概念，是否正确。
软模的优势包括成本效益，材料选择范围，易于成型等。这种加工方法的缺点是缺少零件的坚固性，并且相对于硬模加工的零件，其耐温性较低。
硬模
硬模加工是一种高质量的注塑模具制造方法，当零件准备好进行批量生产时会采用这种方法。硬模需要使用耐用的金属，例如不锈钢或更坚硬的合金，它们可以经历多个生产周期并大量生产零件。
它非常适合于制造具有严格公差的零件，需要符合标准的零件以及准备在生产线上直接使用的零件。硬模可提供高精度，耐用塑胶零件。通常，加工过程会更精细。
硬模的优点包括更耐用，更稳定，公差更严格。使用硬模制造的零件可以比使用软模制造的零件多得多。
制造硬模的材料可以进行热处理和后处理，以获得无可挑剔的光洁度和零件美感。缺点是制造成本高，更长的制造时间等。
