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在注塑成型过程中确保注塑机筒内的工作温度能按照注塑工艺上的要求保持在设定的范围内，精确的温度控制在精密注塑成型上有利于提高产物质量以及塑胶材料的利用率，这在注塑成型中是非常重要的。
注塑生产不同的塑胶产物，预塑量不同，环境温度不同，生产周期不同时其料桶温度对象的参数就不一样；料桶各段温度控制之间存在很强的耦合现象，要实现完全的解耦控制非常困难；另外该对象还是一个大滞后系统，常规控制方法难免会出现大超调和震荡现象，因此必须研究自适应的温度控制策略实现高精度的温度控制。
在注塑成型加工过程中，温度控制主要包括料筒、喷嘴和注塑模具的温度控制。料筒温度即料筒表面加热温度，由于料筒的壁比较厚，因此，热电偶检测点的选择非常关键，不同的检测点上温度曲线有较大的差异。因此双点平行检测，即在料筒表面与深处同时设置热电偶，将得到比较稳定的温度曲线，有利于温度控制的精度。
喷嘴温度直接影响着塑料熔体通过时的流动，对制品的质量有大的影响，因此喷嘴温度的控制精度要求更高。注塑模具温度是指与制品接触的模腔表面温度，它会显着影响充模、冷却和保压过程。
