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双色注射成型是在单独的注射位置上通过独立的过程控制注射两种不同颜色的相同材料或两种不同颜色的热塑性材料，以生产塑料零件。
与传统注塑成型一样，双色注塑成型使用的材料处于其熔点，因此粘性材料可以填充模具的型腔。
通常，双色注射成型的优点包括使用不同的材料创建单个结构的零件，以及使用多种独立的塑料颜色创建单个零件。
两种材料在其粘度温度下熔融。熔融的材料在独立的工艺控制下在单独的位置注入。模具合上时，两个单元开始填充型腔。
双色注塑成型的优点
可以加入2种不同的颜色或加入不同的材料，例如橡胶和塑料。
减少生产阶段，优化时间和能源成本。
成型复杂几何形状的零件。
双色注塑成型的缺点
需要大吨位的机器。
模具设计制造更复杂，更昂贵。
循环时间长。
双色注塑成型应用实例
应用范围从简单的家用物品（如牙刷）到复杂结构构造的工具（如电动工具）。在汽车工业中，得到越来越多的应用。
