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什么是公差范围？
公差是一个可接受的变化极限：包括物理性质或尺寸。
在注塑模具加工过程中，塑胶零件尺寸依赖于许多变量，不一定像其他制造工艺那样被加工成精确尺寸。影响塑胶零件尺寸变化的因素包括：材料、性能、设计、机器以及生产过程中。
在注塑模具设计阶段不确定模具公差会导致不正确的匹配、产物或功能的失败、生产的延迟和意外的额外成本等。
在注塑模具加工中，以下这四个方面将发挥关键作用，得到适当的公差。
1.注塑模具制品设计
控制注塑模具公差首先是在设计阶段建立公差范围。公差范围对于大多数组件的功能至关重要。在设计的初阶段建立公差范围将有助于模具制造的可制造性和重复性。提高可制造性和重复性将在整个程序的生命周期内保持质量。
注塑模具制品设计要点：
收缩率可以根据材料选择和产物壁厚而变化。较厚的部分可能会以与较薄的部分不同的收缩速率。收缩率的变化会影响保持严格公差的能力。
零件尺寸也会影响收缩率。小型组件的收缩率较小，更易于保持更严格的尺寸控制。 但是，较大的零件在更大的距离内收缩时，要保持更严格的公差可能会更加困难。
在生产之前分析注塑模具流动是很有帮助的。准确预测浇口位置，填充速度，剪切应力，堆积，冷却和收缩将有助于确定公差范围。避免在容易发生翘曲、收缩或变形的区域内产生紧密的公差。
2. 注塑模具制品材料选择
实现更高产物性能公差，选择合适的树脂也是非常重要的。不同的树脂具有不同的性能和特性。注射成型在制造业中迅速上升，因为不同的树脂提供了不同的可能性。
零部件环境可能会影响塑性，并可能导致公差偏差。 与许多其他材料相比，塑料的热膨胀更大。 在正常操作环境中，测试和测量公差以及热膨胀和零件收缩对控制公差至关重要。
如注塑模具制品设计阶段所述，收缩会影响公差。 零件的几何形状可能导致不同的收缩率。 不同的树脂还具有不同的收缩率。 重要的是要了解树脂性能以及零件的复杂性，以了解收缩率以对准适当的公差区域。
3. 注塑模具加工
需要紧密或严格公差的零件应由坚固和设计精良的模具制造。模具还需要提供一致和可重复的加热和冷却。否则，收缩率会有所不同，而公差将难以实现。。
复杂的零件需要复杂的注塑模具。 随着注塑模具加工变得越来越复杂，并增加了其他组件和功能，重要的是要确保所有组件都正确地传递热量，以允许可接受的树脂和零件冷却。
确定适当的浇口位置对于平衡熔流很重要。 这将有助于避免意外的收缩和翘曲。
4.注塑模具加工过程控制
开发一个可重复的生产过程是实现紧密公差的关键。从生产开始，适当的过程和文件控制将确保组件不会经历不必要的压力、热量或其他可能破坏树脂性能或应用功能的因素。
