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1）高耐腐蚀性：市面上很多塑胶材料和添加剂对钢料都有着腐蚀作用，会使得钢料溶蚀、脱落，直接会影响塑胶注塑件的质量。因此,在注塑塑料模具制造时需要使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2）耐磨性好：塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，尤其是有的塑料中加人了玻纤、无机填料及一些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、注塑塑料模具模腔中进行快速活动，会塑胶模具型腔表面进行摩擦，如果使用的钢料不具备耐磨性，很快就会磨损，会对塑胶注塑件造成损伤。
3）出色的尺度稳定性：注塑塑料模具成型时，注塑塑料模具型腔的温度需要达到一定的高温。因此, 在注塑塑料模具制造时需要将钢料进行回火处理。不然，很容易造成材料变形。
4）注塑塑料模具制造所选用的钢料要易于加工：塑料模具的零部件多为金属材料制成，有的结构形状会比较复杂，为了缩短生产周期、提高生产效率,因而，选用的模具材料易于加工非常重要。
5）注塑塑料模具制造所选用的钢料需要抛光性能好：塑胶注塑件一般要求具有出色的光泽和表面，因而要求型腔表面的十分的光洁，因此，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材应尽量平整光洁。
6）注塑塑料模具制造所选用的钢料需要受热处理影响小：为了提髙注塑塑料模具的硬度和耐磨性，一般对塑料模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度变化很小。因而，需要选用能切削加工的预硬化钢。
