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一. 模温对外观的影响
注塑模具模温过低，会影响塑料结晶度会降低熔体流动性，可能发生欠注的缺陷,但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而注塑模具如果温度太低，也会造成塑件不易脱模的问题，脱模的时候容易拉伤塑胶产物，特别是表面有花纹的塑胶件。
二. 对产物尺寸的影响
注塑模具模温过高，会使塑胶熔料发生热分解，塑胶制品的收缩率会增大，产物尺寸会变小。相反，如果注塑模具温度高，会导致熔融塑料冷却时间长，松弛缓慢，取向水平低，同时有利于结晶，产物的实际收缩率会较大。
叁. 模温对形变的影响
如果注塑模具的在冷却系统设计时不合理或着在注塑模具生产时温度控制不当，塑胶制品冷却充分，就会引起塑件翘曲变形。注塑模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，塑料收缩不一致，会因此产生应力而引起注塑件翘曲变形，对壁厚不均和形状复杂的塑件引起翘曲变形的可能性更大。
四. 模具温度对内应力的影响
注塑模具模温低，塑件熔接痕明显，产物强度降低；结晶型塑料，结晶度越高，塑件应力开裂倾向越大。
