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塑胶注塑模具有时会出现一些问题可能导致零件不合格，比如：模具内的材料残留，生锈，裂纹或对模具的其他损坏，以及空气或气体滞留在模具内。产物被拒意味着更长的生产周期，因此确保质量保持较高水平很重要。那么对塑胶注塑模具的自检和维护就尤为重要了。
基本塑胶注塑模具维护程序
在每个注塑周期之前和之后对塑胶注塑模具最基本的维护检查。这将有助于使零件保持规格，并确保没有碎屑或其他异物损坏模具。
1.用温和的溶剂清洁塑胶注塑模具型腔。腔体内的材料残留会影响零件的形状和结构完整性。简单的清洁大有帮助。
2.使用压缩空气吹出灰尘，碎屑和水。特别是在复杂的塑胶注塑模具中，它们会影响零件并在生产周期中造成更大的损坏。
3.在存放模具之前，请确保整个模具完全干燥。以免导致塑胶注塑模具生锈，生锈的模具更有可能失效或损坏，并且会产生更高比例的废品。
4.检查流道，浇口和模具的所有其他区域。值得注意的是模具型腔并不是维护过程中唯一需要检查的区域。碎屑和水也会在模具的其他部分引起严重问题。还要确保检查，清洁这些区域。
5.检查塑胶注塑模具硬件和连接器。例如螺栓，板和其他零件。检查它们的磨损，配合，密封性和其他标准维护问题。
