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注塑模具制造就是加工制造模具的生产过程，包括设计、加工、装配、调试、检测及试模等步骤，注塑模具制造与其他工业产物的制造相比有其自身独特的要求和规范。
1、加工制造精度高
注塑模具的设计和制造必须具有较高的精度，注塑模具的精度主要由制件精度要求和模具结构决定。为了保证制件的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制件精度高2～4级。
2、使用寿命长
注塑模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产物试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。
3、制作周期短
注塑模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产需要，提高产物竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。
4、有效的降低成产成本
注塑模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度及加工方法等有关，在设计与制造模具时，应根据实际情况进行全面考虑，必须根据制件的要求合理的设计与制定加工工艺过程，努力降低注塑模具的制造成本，提高产物的竞争力。
