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注塑模具塑件在实际成型时,不仅不同塑料品种其收缩率不同,而且同一品种塑料的不同批号、或同一塑件的不同部位的收缩值也常不同。影响收缩率变化的主要因素有以下四个方面：
1）塑料的品种
各种塑料都有其各自的收缩率范围,但即使是同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同,则其收缩率及各向异性也各不相同。
2）塑件结构。塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等
一般塑件壁厚越大收缩率越大,形状复杂的塑件小于形状简单的塑件的收缩率,有嵌件的塑件因嵌件阻碍和激冷会使收缩率减小。
3）注塑模具结构
注塑模具的分型面、加压方向及浇注系统的结构形式、布局及尺寸等直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间,对收缩率及方向性影响很大。
4）注塑模具成型工艺条件
注塑模具的温度、注射压力、保压时间等成型条件对塑件收缩均有较大影响。注塑模具温度高,熔料冷却慢、密度高、收缩大。尤其对结晶塑料,因其体积变化大,其收缩更大,注塑模具温度分布均匀也直接影响塑件各部分收缩量的大小和方向性。注射压力高,熔料黏度差小,脱模后弹性恢复大,收缩减小。保压时间长则收缩小。
由于收缩率不是一个固定值,而是在一定范围内波动,收缩率的变化将引起塑件尺寸变化,因此,在注塑模具设计时应根据塑料的收缩范围、塑件壁厚、形状、进料口形式、尺寸、位置成型因素等综合考虑确定塑件各部位的收缩率。对精度高的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料,并留有修模余地,试模后逐步修正注塑模具,以达到塑件尺寸、精度要求。
