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在注塑加工成型领域，塑胶原料的质量直接关系到产物的最终品质。其中，塑胶原料的含水量是一个重要的考量因素。本文将探讨塑胶原料含水对注塑加工成型的影响，并为您提供一些实用的建议。
一、塑胶原料含水的影响
A.产物凹痕和气泡
当塑胶原料中含水量超标时，注塑成型的产物可能会出现凹痕和气泡。这是因为吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物在注塑过程中受热蒸发而产生的。这些气泡可能在开模时瞬时出现，也可能在冷却后出现，严重影响产物的外观和性能。
B.产物熔接痕（拼缝线）
塑胶原料含水还可能导致产物熔接痕（拼缝线）的出现。在注塑过程中，由于水分的存在，塑胶原料的流动性受到影响，使得产物接合处温度降低、压力减小，从而产生熔接痕。这不仅影响产物的美观度，还可能降低其强度和使用寿命。
C.产物发脆
塑胶原料在注塑过程中如果降解，或者由于水分含量超标导致的高温作用，都可能导致产物发脆。这种脆性使得产物在使用过程中容易发生断裂或破损，严重影响其使用性能。
二、降低塑胶原料含水量的措施
A.严格控制原料质量
在采购塑胶原料时，应选择质量可靠、含水量低的原料。同时，在储存和运输过程中，要注意防潮、防湿，避免原料受潮导致含水量增加。
B.使用干燥设备
在注塑加工前，应对塑胶原料进行干燥处理。通过使用热风干燥机等设备，可以有效降低原料中的含水量，提高产物的品质。
C.优化注塑工艺
在注塑过程中，应根据原料的特性和产物的要求，优化注塑工艺参数。例如，调整料管温度、射出压力、射出速度等参数，以减少水分对注塑过程的影响。
