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精密注塑模具的维护非常重要。我们应该知道，任何地方的损坏都可能导致停产。在模具的正常运行下，对模具的各种参数性能进行测试，以确定模具的现有状态。如果出现问题，可以在型腔、型芯、冷却系统和分型面上测量损坏情况。同时，还应重点检测几个重要部件：顶出。导向部件的作用是确保模具的开启和关闭以及塑料部件的顶出。如果部件损坏并卡住，可能会停止生产。因此，如果没有磨损或其他问题，应尽快发现，以避免不必要的发生。
那么如何做好维护工作呢？生产周期完成后，应在模具工作表面、运动和导向部件上涂抹专业防锈油。如果有齿条模具、轴承部件和弹簧模具的弹性强度保护，以确保其始终处于更好的工作状态。这些都非常重要。随着生产时间的延长，冷却道容易沉积水垢、腐蚀、污泥和藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄。因此，应注意流道的清洁，避免流道故障。早期发现和早期维护可以使流道发挥其应有的作用。
这里有一个特殊的问题。对于热流模具，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障，因为这是非常重要的。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行比较，并做好记录，以便及时发现问题并采取应对措施。精密注塑模具的历史记录可以帮助我们避免走弯路，这是正确的。采取预防措施。如果你发现任何问题，你可以对症下药。
毫无疑问，模具的表面维护不容忽视。它直接影响产物的表面质量，重点是防止腐蚀。因此，选择合适、优质、专业的防锈油尤为重要。目前最重要的是及时避免腐蚀。模具完成生产任务后，应根据不同的注射成型方法仔细清除残余注射成型。模具中残留的注射成型和其他沉积物可以用铜棒、铜丝和专业的模具清洁剂清除，然后风干。模具内部不能用铁丝等工具清洗，以免损坏内部表面，更容易生锈。
