在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种:
1)因水分的存在而产生气泡
原因:塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2)真空泡
造成真空泡的原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生注塑加工产物部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适,注塑压力和保压不足。
解决方法:避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
在塑料注塑加工中出现气泡的原因有两种:
1)因水分的存在而产生气泡
原因:塑胶料的干燥程度不够而引起塑胶料进行水解。
解决方法:充分进行预干燥注意料斗的保温管理。
2)真空泡
造成真空泡的原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生注塑加工产物部分真空泡。或者是注塑模具温度设置不合适。料筒温度不合适,注塑压力和保压不足。
解决方法:避免塑胶制品设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高塑料注塑模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。
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2021-10-08回到顶部
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