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在注塑模具填充过程中，模具型腔内的塑胶熔体温度下降,以高粘度状态充填,接触模具表面的塑胶熔体以半固化状压入,表面发生垂直流向的无数细纹,导致制品表面产生类似指纹的波纹。
塑胶熔体温度再下降时,填充不完全就固化,造成充填不足。波纹常发生于塑胶制品边缘附近和填充末端。
注塑加工中塑件出现波纹的原因与对策
（1）浇口冻结太快，补缩不足。出现这种情况，可以提高塑胶熔体温度及注塑模具温度,充填中的塑胶熔体保持高温,在低粘度状态充填,同时适当增加浇口尺寸。
（2）注塑加工时保压不足导致补缩不足。这时应加大保压。
（3）滞流区域塑胶熔体温度下降超出成型温度范围，产生波纹。此时须调整浇口位置或冷却水路。
（4）塑胶熔体的充填速度过慢时,充填中温度下降过大,补缩不足导致波纹。这时应该增大螺杆的速度及压力,或施行外部润滑剂处理，防止压力损失过大。
