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模具生产过程根据制品原型（零件图样或实物）进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制品。
1）分析估算
在接受模具生产的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。
2）模具设计
在进行模具设计时，需要要尽量多地收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。
3）模具制图
①装配图
如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有以下3种。
a.主视图画成上、下模对合状态（下止位置);俯视图只画下模。
b.主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。
c.绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
②零件图
模具生产中的零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。
4)模具零件加工
每个需要加工的零件，都必须按图样要求制订其加工工艺（填写工艺卡)，然后分别进行粗加工、半精加工、热处理及抛光处理。
5）装配调整
模具生产装配就是把加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作是极少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。
6）试模
装配调整好的模具，还需要安装在机器设备上(如冲床、注射机等)进行试模。检查模具在运行过程中是否正常，所得到的制品形状尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下来加以修正，以便再次试模，直到完全能正常运行并能加工出合格的制品为止。
