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塑料成型工艺从字面意思上讲就是:利用塑料原料来成型产物的工艺过程。所以首先研究的就是塑料的性能。塑料成型工艺性分析主要包括塑料成型工艺性分析和塑件结构工艺性分析。
塑料的定义为“以合成树脂(或化学改性的天然的高分子化合物)为基本成分，可在一定的条件下(主要是温度和压力)塑化成型，产物最后能保持形状不变的材料。塑料成型工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料,按用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊功能塑料等。将现有的聚合物或单体经过特种催化剂改变结构,通过合金化、共混、改性等技术制成新材料，尤其是降解材料。如复合改性聚合物材料工程技术研究中心以ABS及玻璃纤维（GF）为原料，以SMA和环氧树脂（EP）作为界面增容剂，制得GF增强ABS复合材料。加人SMA或EP，在GF质量分数为30%时，ABS/GF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了44%、29%、100%。
和其他材料相比，塑料具有许多优点，比如:密度小、质量轻;比强度和比刚度高;化学稳定性好;电气性能优良;减震、耐磨性好;成型和着色性能好;光学性能好;多种防护性能等等。所以塑料在电子、汽车、医疗等行业大量被应用。比如在汽车行业，以PC代替玻璃，不仅可以提高汽车车窗的透光性能、减轻车窗质量，还可以突破传统玻璃车窗在设计方面所受的限制，使复杂的造型和叁维形状的实现成为可能;实现印刷、防霜和隐藏天线等技术的集成;提高车窗的安全保护性能，减少汽车碰撞时产生的碎片对司机及乘客的伤害;在PC表面牢固地涂覆一层防刻划的保护涂层，可使PC车窗的耐磨性和普通玻璃相媲美。
塑料成型工艺性能表现为许多方面，有些性能直接影响成型方法和工艺参数的选择，有些与操作有关。塑料成型的工艺性能包括收缩性、流动性、结晶性、热敏性、水敏性、吸湿性、应力敏感性、压缩比、比体积以及硬化特性等。特别是对于大型塑件和精密塑件，塑料成型工艺性能对塑件性能的影响明显。
塑料成型的结构工艺性的宗旨是，在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐热性能的前提下，尽量选用价格便宜且成型性能又好的塑料，同时考虑模具的总体结构合理性。如给塑件一定的脱模斜度可以使塑件脱出更方便;加强筋设计可以加强塑件的强度和刚度。
