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在模具注塑加工中，气陷和塑胶模具流动平衡是必须考虑到的。让注塑产物达到高品质。
模具浇口部位与气陷的关联
气陷就是指注塑模具加工型腔内的气体和熔胶释放出来的汽体被熔胶包围着所造成的缺陷，气陷的存有会造成短射或焦痕，影响到注塑产物外型和抗压强度。每提升浇口流道，便会提升模具气陷产生的概率。假如塑料件壁厚相距非常大时 ，或是浇口部位设定不善，都是会造成气陷的。
模具浇口部位与流动均衡的关联
塑胶融化后在同一时间填满型腔的，被称之为流动平衡。如果是单型腔模。好的流动平衡的设计方案，会使模具的熔胶的工作压力、容积缩水率和温度的遍布十分的匀称，塑料件的品质比较好。对流道浇口数量同样可是浇口部位不一样的设计方案来讲，能以z少的注入工作压力和锁模力的设计方案也是考虑到模具流动平衡的设计方案。
如果是多型腔模具，在商品尺寸净重不匀称的多型腔模具中，注塑加工模具不锈钢板材流道到模具各型腔的分离道长度不一样或是型腔的尺寸和规格不一样。这时候可以调节浇口上下游的次分离道的剖面尺寸，尽量达到模具流动平衡的目地。一般调节浇口尺寸的做法并不可取，一来此非长期之计， 二来若是浇口薄厚还可以随时随地调节，便会毁掉浇口做为划一封凝时间的作用
因此 我们在模具注塑加工时，尤其要留意这几个方面，降低注塑产物损毁率，提升模具注塑加工产物品质。
