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模具注塑加工是生产各个塑胶产物的专用工具，模具注塑加工的精度会直接影响不同塑胶产物各部位的质量。对于模具注塑加工的基本要求就是要使模具在保证拥有足够的模具寿命期限内，能够稳定地生产出高质量合格的制件。
我们常说的模具注塑加工的精度主要是指模具成形后零件各个部位的工作尺寸精度和成形表面的表面质量。模具注塑加工成形零件的设计和制造尺寸一般以制件设计尺寸为基准，考虑注塑制件在成形后的尺寸的收缩和模具注塑加工成形后表面应有的足够的磨损量等各种因素后，按我们常见的经验公式来计算确定。对于一般模具的工作尺寸，其制造公差应小于制件尺寸公差的。除了冲裁模要满足上述的这个要求外，还需考虑各个工件尺寸的制造公差对前后模初始间隙的影响，即应保证前后模工作尺寸的制造公差之和小于前后模初始间隙之差。
模具注塑加工成形表面的质量应根据制件的表面质量要求和模具注塑加工的性能要求决定。在保证注塑成型模具动、定模之间的导向的精度，坯料在冲模中的定位的精度等对制件质量也有较大的影响，它们也是主要衡量模具注塑加工制造水平的精度的重要的指标。此外还为了保证模具注塑加工的精度，还应注意零件相关表面的平面度、直线度等形状精度和平行度、垂直度、同轴度等位置误差，以及模具装配后各个不同零件之间的相关的平行度、垂直度、同轴度等位置误差。
