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在塑胶件注塑模具加工环节的精度由哪些方面来决策呢？大家又该怎样来提升薄壁注塑模具加工件的精度呢？
薄壁注塑模具塑胶件的运用范畴愈来愈普遍，从简易的厨具、厨房用品到繁杂的机械零部件、电子设备机壳等都是有采用塑胶件，殊不知针对电子设备机壳等精度规定较高的塑胶件，在注塑加工生产制造的情况下从注塑模具加工刚开始就需要高度重视其精度。
1.关压模:正常情况下应当超过塑胶射进模内的总压，以不出披锋为标准。
2.工作压力和速率有一部分同样的关联功效于模内的目地是使原料进到模内能匀称，完全，适当的填满各角落里.太低会短射，缩水率，太高有毛头，太饱，粘模，烧糊，易损件磨具及热应力高安全隐患。
3.速率的速度是决策原料在薄壁注塑模具直浇道内及制成品中之情况，快有毛边，太饱，烧糊，慢了便会出现短射，缩水率，融合欠佳容易断等。
4.温度原料不一样，温度不尽相同，太低熔胶不透光而造成 色调不匀，薄壁注塑模具塑胶件的热应力扩大.因温度过低增加过高，很有可能会造成挤出机螺杆破裂，过高，商品有毛边，又因制冷而造成温度差，造成收拢.原料会溶解，变黄，掉色，易破裂.制冷时间拉长，气不易排出来。
