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时效硬化型塑料模具制造钢的性能特点有以下几点：
1.含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，组织为单一的过饱和固溶体，钢处于软化状态，便于塑料模具切削加工。
2.时效处理后，固溶体中会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。且强化过程引起的尺寸、形状变化极小,可有效地保证塑料模具制造尺寸和形状的精度。
3.时效硬化型塑料模具制造钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。
4.也可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高模具的耐磨性和耐蚀性。
常用的时效硬化型塑料模具制造钢有:18Ni140级（屈服强度为1400MPa）、18Ni170级、18Ni210级10Ni3MnCuAl（PMS）、18Ni9Co、06Ni16MoVTiAl、25CrNi3MoAl。其中z常用的25CrNi3MoAl。
25CrNi3MoAl塑料模具钢具有以下几个特点
1.钢中含镍量低，价格远低于马氏体时效钢，也低于超低碳中合金时效钢。
2.调质硬度为230～250HBS，塑料模具加工和电加工性能良好。
3.时效硬度为38～42HRC，时效处理及渗氮处理温度一致，且渗氮性能好，渗氮后表层硬度达1000HV 以上。
4.镜面研磨性好，表面粗糙度可在Ra 0.2～0.025，塑料模具型腔表面光刻浸蚀性好，光刻花纹清晰均匀。
5.焊接修补性好，焊缝处可加工，时效后焊缝硬度和基体硬度相近。
