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因为塑胶模具的工作环境影响，对塑胶模具材料的要求就异常严格，需要足够的强度、韧性以及咬合性能。材料要想达到这样的性能要求，跟塑胶模具的热处理工艺息息相关。那么如果热处理不当会对塑胶模具造成什么样的影响呢？
1.影响塑胶模具的制造精度：不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低塑胶模具的精度。
2.影响塑胶模具的强度：热处理加工不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，都会造成被处理的材料强度(硬度)达不到预期要求。
3.影响塑胶模具的使用寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能下降，影响塑胶模具的使用寿命。
4.影响塑胶模具的制造成本：作为模具制造过程的重要环节，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会对塑胶模具造成无法估量的损坏甚至报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高塑胶模具的制造成本。
热处理工艺与塑胶模具质量有十分密切的关联性，而塑胶模具制造是一个精细化的过程，加工中任何环节的失误都会严重影响塑胶模具的质量。国产又粗又猛又黄又爽无遮挡塑胶模具厂建议您选择一家加工流程完善，质量保障的模具供应商。
