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注塑模具设计是创建功能性产物的首要步骤。如果有一点地方出了错误，那么生产出来的产物将达不到客户预期。这时候就凸显了模流分析在注塑模具设计中的重要性。模流分析可以检查注塑模具设计方案是否具体可行。那么做模流分析具体有哪些优点了。
降低成本，减少错误
在注塑模具设计中，不知道它是否会像你正在考虑的那样。在没有进行模流分析的情况下使用材料来进行设计是有很大风险的，这可能是非常昂贵且耗时的。通过首先使用模拟，能够非常准确地了解设计移动到原型后的样子。这使得有机会在将材料投入使用之前查找潜在问题。
优化分析
分析设计的好的方式是查看设计并在看到不太正确的设计时进行更改。这是一种更简单的方式来了解产物的外观，包括不同部件的对齐方式。模流分析使您能够在锁定初始产物之前考虑这些不同方面。
在注塑模具制造过程中，从流道设计中找到流动平衡的位置是十分重要的。在过去往往需要通过经验来设计流道已达到流动平衡的目的，因此需要经过不断的修模与试模才能找到解决方案，往往造成产物开发时间延长以及成本上的浪费。通过模流分析的方式可以辅助流道设计，使产物开发时间缩短并且容易发现产物潜在性问题，因此提升产物质量以及达到降低成本的目的。
