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塑料外壳模具制造工艺流程完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、塑料外壳的后处理。
1、成型前的准备
为了使塑料外壳模具顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
2、注射过程
塑料外壳模具注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料:由于注射成型是一个间歇过程,所以需要定量加料,以保证操作稳定,塑化均匀,以获得高质量的塑件。
注射：柱塞或螺杆从筒体内的计量位置开始，通过注射缸和活塞施加高压，通过筒体前端的喷嘴和塑料壳模内的浇注系统，将塑化塑料熔体迅速送入封闭型腔的过程。注射可以细分为叁个阶段：流量成型、压力补充和反向流动。
冷却：当浇注系统的塑料冻结后，不需要继续保压，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在塑料外壳模具内接入冷却水、油或空气等冷却介质，对塑料外壳模具进行进一步的冷却。
3、塑料外壳的后处理。
塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，故称后处理塑料注射品脱模后，如废边修理、热处理（退火）调湿处理、抗静电（表面）处理、模外固定冷却、（热固性塑料制品）表面抛光处理等。
