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注塑模具的装配是指按照注塑模具的技术要求将零件组合成部件,之后装配成模具的过程。模具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工作。通过装配过程,达到生产出合格塑胶制品的要求。注塑模具装配必须满足装配精度的要求。
1)位置精度：各零、部件的相互位置精度,如尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度等。
2)配合精度：各零、部件配合表面间的配合精度,如一定的配合间隙、配合的接触面积等。
3)运动精度：直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
在模具装配时应注意如下方面:
1)成型零件及浇注系统。成型零件的形状、尺寸必须符合图样的要求;成型零件及浇注系统的表面应平整、光洁:互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。型腔的分型面处,浇口及进料口处应保持锐边,一般不修成圆角。
2)推出系统零件。推出系统在注塑模具打开时能顺利推出制件,并方便取出制件和废料。闭模时能准确回复到初始位置;各推出零件,在装配后要动作平稳、灵活,不得有卡滞现象。
3)滑块及活动零件。保证装配精度,保证运动精度,保证装配可靠
4)导向机构。导柱、导套在安装后要垂直于模座,不得歪斜:导柱、导套的导向精度要满足设计图样的要求。
5)加热与冷却系统。冷却水路要通畅,不漏水,阀门控制可靠;电加热系统要绝缘良好,无漏电现象并且安全可靠,能达到注塑模具温度的要求。
6)注塑注塑模具外观。为搬运、安装方便,注塑模具上应设有起重吊孔或吊环;模具装配后其闭合高度、安装尺寸等要符合设计图样的要求;模具闭合后,分型面,承压面之间要闭合严密。模具外露部分的棱边要倒角;模具装配后动、定模座板安装面对分型面平行度在300尘尘范围内不大于0.05尘尘;装配后的模具应打印标记、编号及合模标记;装配后的模具,应在生产条件下进行试模,直到生产出满足质量要求的产物。
