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去年年底接了一个案子，是一系列的模具，零零总总，不少50个零配件，是对于一个夜视仪的产物开模注塑；
其实这是一个比较无奈的故事，客户在找到我们之前一年，已经投入了大几十万开模，但是出来的产物无法装配，客户不得不面对现实，放弃掉已经投入的模具，再重新找新的精密模具制造的供应商；
客户也进行了反思与总结，总结出，需要有如下制程能力的供应商才可以承接这个案子:
1)能够做精密螺牙产物，特别是牙距及牙直径非常，自动脱螺纹经验的精密注塑模具厂商，最小需要能够做到M2级别;
2)工程设计能力，能够提供整包服务，包括从抄数，逆向工程，建3D产物图数据，打手板，模具设计以及制造等全程把控的能力;
3)看创始人，是否是专业出身，是否诚信有担当，因为这个项目涉及产物众多，相互也有装配要求，少不了试模之后的修修改改，有担当有诚信，才会愿意配合，让项目有始有终，顺利收尾;
客户通过一两个月的电话沟通，让我们寄相关案例的参考图片，最后实地看厂，看厂中的一个星期就直接跟我们签了合同，并在这一周中把相应的方案，所有的装配细节都沟通完成；
后面试模首样的样品，就可以总体组装，还有一些小零件装配完善；
第二次试模，在我方提产物整改建议以及客户的反馈以及共同配合下，总体产物功能上的问题就解决了；
现在是准备第叁次试模，主要就是产物外观，该做晒纹的晒纹，该做镜面抛光的就做镜面；
客户今天拍了一些用这个组装好的产物拍出的成像，我们模具上还有一些瑕疵需要更改，但是看到了胜利的曙光，我们觉得沟通以及修改的过程比较繁琐，但是看到忙出了结果，还是挺有意义和价值的；客户也表示对于未来的市场空间非常有信心，觉得我们这套塑胶件，在欧洲应该非常受欢迎.
能跟客户一起，把一个多零件配合组装的案子从零到组装交付，并且是在时间非常紧的情况下，不管是对我们项目，设计，制造包括试模团队都是一个挑战，但是能让客户满意，所有的付出都值得！
