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注塑模具加工是一个非常精细化的活，每一个步骤都决定着注塑模具以及注塑制品的z终质量。所以对于注塑模具加工来说，并不是一件非常轻松的事情。那么究竟具体造成注塑模具加工困难的原因是什么？
1）型腔及型芯的加工形状复杂。
注塑模具型腔和型芯这些复杂的形状加工难度会比较大，尤其是型腔的盲孔或者型腔成型表面加工，如果是采用传统的注塑模具加工方法，不仅仅是要求工人加工技术水平高、工装夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
2）对注塑模具的精度、表面要求及使用寿命要求高
因为特殊产物对注塑模具加工的精度，表面要求以及使用寿命的要求都非常的严格。这就大大提高了注塑模具加工制造的难度以及模具制造周期。
3）模具加工工艺流程长，加工时间紧迫
因为对塑胶制品的形状以及尺寸精度要求很高，加上塑胶材料的特性各有不同，注塑模具制造完成后，还需要反复地进行试模与修模，这就使得开发和交货的时间非常紧张。
4）异地设计、异地制造。
一般情况下注塑模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具但是注塑加工生产产物却在另外的注塑厂。这样就会造成塑胶产物的设计、注塑模具设计制造和制品的生产异地进行的情况的发生。
