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在塑胶注塑模具生产中，一般都是由客户提供产物图纸，包括：客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档、3D图纸）及技术规范要求来进行开模设计。那么在拿到客户的图纸的时候，应该怎么样进行模具设计了，例如：玩具模具设计。
首先模具设计师在拿到产物图纸的时候需要进行产物分析与修改，确定玩具模具结构，缩水图:
1.产物定位：出模方位，分模线与分模面，尺寸，薄厚，拔模视角，倒扣及相对抽芯方法，进浇口与进胶方法，模穴数这些。
2.转装配图：用叁维软件工程图,一般创建叁个视图
3、缩水率图：将上一步装配图镜像一次而且变大一个收缩率的倍率。（标出：MI，收缩率）
第二步：产物在模具中的排位
考虑到要素：玩具模贝宽度方向，商品模穴数，进胶部位，间距
第叁步：模仁购买
依据商品的尺寸，生产制造批量，模穴数，抽芯机构等
第四步：模坯购买
依据模仁尺寸与抽芯机构（侧），进胶方法与部位，前模是不是有抽芯（出模姿势，液压缸），商品原材料，注射方法这些。
第五步：将模仁安装至模坯内
第六步：模仁与模坯安装与精准定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：假如产物有倒扣要设计抽芯机构如行位或斜导柱设计
第九步：设计浇筑系统（侧浇口，深潜口，水牛角式，点浇口，扇型浇口等）
第十步：如果是细水口模贝要设计开闭器与塞打镙丝
第十一步：玩具模具排气系统设计（排气管槽部位与商品溢边值尺寸）
第十二步：玩具模具注塑系统设计（模具顶针，斜导柱，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十叁步：玩具模具冷却系统设计（水道款式如直连式，阶梯性，挡板式，螺旋等）
第十四步：辅助零件设计（弹黄，垃圾钉，撑头，中托司，锁模版，扣机，边锁，限位开关块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：查验与改动，视图填补与部位调节
第十六步：3D转叁维分模或做全叁维
第十七步：拆散件图
第十八步：工程图纸审批，改图。
第十九步：工程图纸达标后打印存档
第二十步：工程图纸发送给模具加工生产车间生产加工
