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1）合理选择塑胶注塑模具结构。根据客户产物图纸及技术要求，选择合适的注塑成型方法与工艺，并结合工厂的加工能力，提交塑胶注塑模具的结构方案，进行分析讨论，以便设计出质量可靠，便于加工的模具结构。
2）正确计算塑胶注塑模具成型零件的尺寸。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的关键因素，需要特别值得注意。
3）塑胶注塑模具的结构设计应当便于制造。在设计塑胶注塑模具时，应尽量做到使设计的塑胶注塑模具更加容易进行加工，加工费用更加经济。特别对比较复杂的零件，需要考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后又该如何进行组装，类似这样的问题在塑胶注塑模具设计之处就应考虑到，同时还应考虑到试模以后的是否会涉及修模改模，需要保留足够的余量。
4）塑胶注塑模具设计应当效率高，安全可靠。塑胶注塑模具设计涉及许多方面，如浇注系统的填充，模具运水的设计，脱模机构是否灵活可靠等。
5）塑胶注塑模具零件选择应选择耐磨耐用的。塑胶注塑模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命，因此在设计这类零件时不但应对其材料，加工方法，热处理等提出严格的要求。
6）塑胶注塑模具结构设计要满足塑料的成型特性。在塑胶注塑模具设计时，应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这同样是获得塑胶产物的重要举措。
